По вопросам, требующим оперативных решений, просим обращаться в нашу группу в WhatsApp:
Сервисный центр ООО АС Контролз" аккредитован компанией ЗАО "ДС Контролз" в качестве авторизованного регионального центра сервисного и послепродажного обслуживания оборудования торговой марки Masoneilan, а также большинства отечественных зарубежных производителей.
Специалисты сервисного центра ООО «АС Контролз» предлагают полный спектр сервисных услуг регулирующей, запорно-регулирующей, отсечной арматуры, способный решить практически любую потребность предприятия. Виды проводимых работ представлены ниже, а так же в нашей обзорной презентации.
РЕМОНТ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
Специалисты ООО «АС Контролз» проводят полный цикл ремонта запорно — регулирующей арматуры:
арматуры:
разборка;
чистка;
дефектовка;
ремонт;
сборка;
испытания на герметичность с составлением соответствующих документов.
Разработка и изготовление оснастки для выполнения сложных ремонтов арматуры разных видов (притиры для клиновых затворов, шаровых кранов, спец инструмент для резьбовых сёдел, обратные молотки, экстракторы, оправки, направляющие, стяжные механизмы, захваты, кондукторы
Также осуществляется сложный ремонт оборудования, установленного на агрессивных средах (высокая температура или давление, наличие абразивных частиц или агрессивных сред). На таких средах, как правило, используют внутренние запорные узлы с покрытием упрочняющими наплавками, например, тугоплавким карбидом вольфрама или стеллитом, а также специальные материалы прокладок и сальников. Один из примеров проведения работ нашими специалистами представлен в данной презентации (ссылка на файл с презентацией).
Специалисты ООО «АС Контролз» готовы выполнить разработку технической документации , изготовление и испытание опытных образцов изделий любой сложности – от запасных частей (дроссельных узлов, плунжеров, клеток, сёдел, шаров, направляющих корпуса, штоков, валов, уплотнения из листового графита и мягкие уплотнения, скользящие направляющие) к арматуре, независимо от ее производителя, до непосредственно самих клапанов любой сложности.
Как правило, данные работы проводятся в несколько этапов:
Получение от заказчика / составление чертежей для изношенных деталей по предоставленным образцам (возможен выезд наших специалистов на производственную площадку)
Проведение расчетов воздействия параметров среды на составные элементы арматуры;
Химический анализ металла, для определения марки стали изношенных деталей.>
Подбор материалов, а так же существующих аналогов материалов.
Высокотехнологичное производство с применением современных технологий (нанесение защитных покрытий как электрохимическим методом (гальваника), так и методом газотермического напыления)
Термическая обработка изделий
Также рассматриваются варианты по восстановлению ваших изделий до надлежащего состояния.
Диагностика производится без снятия регулирующих клапанов с позиции (т.е. на действующем оборудовании) с использованием диагностического комплекса ValScope.
При диагностике считывается зависимость хода штока от давления в приводе. На основании анализа зависимости делается вывод об исправности оборудования или определяются неисправные узлы. По результатам предварительного тестирования производится точная настройка клапана и техническое обслуживание его навесного оборудования (все параметры приводятся к заводским настройкам).
Выполнение диагностики клапанов позволяет реализовать стратегию повышения производственной эффективности за счет перехода к принципу «ремонт по состоянию» с сокращением затрат.
Проведенная диагностика позволяет:
увеличить ресурс клапана;
снизить вероятность внеплановых ремонтов;
определить перечень необходимого для ремонта ЗИП;
планирование и обоснование бюджета на закупку дорогостоящего ЗИП;
обеспечить возможность своевременной поставки необходимого для ремонта ЗИП к началу ремонта при минимизации складских остатков;
минимизировать затраты на демонтаж / ремонт / монтаж;
сократить риск повреждения оборудование при монтаже и транспортировке — снимается в ремонт только проблемное оборудование.
Возможность проведения входного контроля арматуры вплоть до DN 500, с выдачей автоматических компьютеризированных отчетов в строгом соответствии с требуемыми стандартами, благодаря использованию современных средств испытаний арматуры позволить подтвердить соответствие Вашего оборудования требованиям, изначально предъявляемым к нему. Также, в ходе проведения входного контроля проверяется работоспособность навесного оборудования клапана.