Специалисты сервисного центра ООО «АС Контролз» предлагают полный спектр сервисных услуг регулирующей, запорно-регулирующей, отсечной арматуры, способный решить практически любую потребность предприятия. Виды проводимых работ представлены ниже, а так же в нашей обзорной презентации.

РЕМОНТ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

Специалисты ООО «АС Контролз» готовы выполнить разработку технической документации , изготовление и испытание опытных образцов изделий любой сложности – от запасных частей (дроссельных узлов, плунжеров, клеток, сёдел, шаров, направляющих корпуса, штоков, валов, уплотнения из листового графита и мягкие уплотнения, скользящие направляющие) к арматуре, независимо от ее производителя, до непосредственно самих клапанов любой сложности.
Как правило, данные работы проводятся в несколько этапов:

• Получение от заказчика / составление чертежей для изношенных деталей по предоставленным образцам (возможен выезд наших специалистов на производственную площадку)

• Проведение расчетов воздействия параметров среды на составные элементы арматуры;

• Химический анализ металла, для определения марки стали изношенных деталей.>

• Подбор материалов, а так же существующих аналогов материалов.

• Высокотехнологичное производство с применением современных технологий (нанесение защитных покрытий как электрохимическим методом (гальваника), так и методом газотермического напыления)

• Термическая обработка изделий

Также рассматриваются варианты по восстановлению ваших изделий до надлежащего состояния.

Диагностика производится без снятия регулирующих клапанов с позиции (т.е. на действующем оборудовании) с использованием диагностического комплекса ValScope.

При диагностике считывается зависимость хода штока от давления в приводе. На основании анализа зависимости делается вывод об исправности оборудования или определяются неисправные узлы. По результатам предварительного тестирования производится точная настройка клапана и техническое обслуживание его навесного оборудования (все параметры приводятся к заводским настройкам).

Выполнение диагностики клапанов позволяет реализовать стратегию повышения производственной эффективности за счет перехода к принципу «ремонт по состоянию» с сокращением затрат.

Проведенная диагностика позволяет:

• увеличить ресурс клапана;

• снизить вероятность внеплановых ремонтов;

• определить перечень необходимого для ремонта ЗИП;

• планирование и обоснование бюджета на закупку дорогостоящего ЗИП;

• обеспечить возможность своевременной поставки необходимого для ремонта ЗИП к началу ремонта при минимизации складских остатков;

• минимизировать затраты на демонтаж / ремонт / монтаж;

• сократить риск повреждения оборудование при монтаже и транспортировке — снимается в ремонт только проблемное оборудование.

Возможность проведения входного контроля арматуры вплоть до DN 500, с выдачей автоматических компьютеризированных отчетов в строгом соответствии с требуемыми стандартами, благодаря использованию современных средств испытаний арматуры позволить подтвердить соответствие Вашего оборудования требованиям, изначально предъявляемым к нему. Также, в ходе проведения входного контроля проверяется работоспособность навесного оборудования клапана.